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　　軸承發(fā)熱的原因及其解決辦法！

　　在實際生產(chǎn)中，軸承適應(yīng)多種旋轉(zhuǎn)支援，運動中的軸承用于連接電動機和轉(zhuǎn)子和錘片。特別是硬度大的材料，需要提高轉(zhuǎn)速，給人很大的沖擊。那么這個時候軸承容易發(fā)熱，遇到這種情況我們該怎么辦呢？請看下文：

　　軸承過熱和溫度太高的原因：

　　1.軸承表面粗糙度受損，軸承表面光滑，粗糙度一般可達(dá)1.6，根據(jù)其他需求的不同，粗糙度也有所不同。粗糙度意外破裂時，如果兩個軸承底座的高低不均勻，或者電動機轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子不同，軸承會受到額外負(fù)載的沖擊，從而導(dǎo)致軸承過熱。在這種情況下，立即減少停機時間解決問題，可以防止軸承早期損壞。例如，由于被金屬劃傷或與其他零件碰撞等原因，軸承旋轉(zhuǎn)時摩擦增加，導(dǎo)致發(fā)熱。

　　2.軸承內(nèi)潤滑油過多或過少或老化是軸承過熱造成損壞的主要原因，因此應(yīng)根據(jù)使用要求及時定量補充潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％至80％，過多或過少不利于軸承潤滑和傳熱。由于潤滑管理措施不合適，軸承長時間工作時需要潤滑，通常每次通電時都要潤滑，軸承延長使用壽命。

　　3.物料太多了。這主要是因為供應(yīng)裝置的工資速度沒有調(diào)整好。這是因為一次性飼料量太大，吞吐量太小，不能及時進(jìn)行粉碎處理，被粉碎腔內(nèi)堵塞，轉(zhuǎn)子阻力增加，軸承過熱。

　　4.長期超負(fù)荷工作。一般來說，為了跟上進(jìn)度，在高強度生產(chǎn)下不能及時得到維護(hù)，會持續(xù)發(fā)熱，嚴(yán)重斷裂。

　　5.軸承蓋和軸的配合太緊，軸承和軸的配合太緊或太松，軸承可能過熱。一旦出現(xiàn)這種問題，設(shè)備運轉(zhuǎn)時就會發(fā)生摩擦聲和明顯的晃動。停機時必須卸下軸承，修整摩擦部分，然后根據(jù)需要重新組裝。

　　解決方法：

　　如果一般軸承粗糙度受損，該軸承必須立即更換，并且不存在再次使用的可能性。其次，做好軸承周期性維護(hù)潤滑工作，避免長時間高強度生產(chǎn)。然后，安排好生產(chǎn)工藝，根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整了工資率，減少了工作量。

　　好了，以上便是關(guān)于軸承發(fā)熱原因和對應(yīng)解決辦法介紹，更多有關(guān)軸承的相關(guān)信息敬請關(guān)注官網(wǎng)：http://www.scsxmjc.net/